బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం యొక్క ప్రయోజనం మరియు ఆపరేషన్ ప్రక్రియ

బ్యాగ్ తయారీ యంత్రాలుసాధారణంగా వేసవి దుస్తులైన షర్టులు, గార్మెంట్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషీన్లు, బట్టల బ్యాగ్ తయారీ యంత్రాలు, స్కర్టులు, ప్యాంటు, రగ్గులు, తువ్వాళ్లు, బ్రెడ్ మరియు నగల బ్యాగ్‌లు వంటి ప్యాకేజింగ్ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా ఈ రకమైన బ్యాగ్‌పై స్టిక్కర్ ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తిని లోడ్ చేసిన తర్వాత నేరుగా సీలు చేయవచ్చు. ఈ రకమైన బ్యాగ్ దేశీయ మార్కెట్లో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది మరియు విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లను కలిగి ఉంది. దాని పారదర్శకత కారణంగా, ఇది బహుమతి చుట్టడానికి కూడా అనువైనది. గ్వాంగ్‌డాంగ్‌లో ఈ రకమైన బ్యాగ్‌లకు చాలా డిమాండ్ ఉంది, ముఖ్యంగా బట్టల ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీలు, ఫాబ్రిక్ హోల్‌సేల్ మార్కెట్‌లు, చిన్న వస్తువుల టోకు మార్కెట్‌లు మరియు ఆహార పరిశ్రమలలో. వేసవిలో మాత్రమే, చిన్న తరహా దుస్తుల కర్మాగారానికి సాధారణంగా కనీసం 1.5 మిలియన్ల డిమాండ్ ఉంటుంది. ఈ బ్యాగ్‌పై ముద్రించిన నమూనా ఉంటే, దాని పారదర్శకత మరియు నమూనా యొక్క స్పష్టత ఇతర ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌లతో పోల్చబడవు, ఇది బ్రాండ్‌ను ప్రచారం చేయడంలో కంపెనీకి శక్తివంతమైన ప్రచారాన్ని అందిస్తుంది.

బ్యాగ్ తయారీ యంత్రాలు మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి

ప్రస్తుతం అన్ని రంగాల్లోనూ బ్యాగుల తయారీ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తున్నారు. ఇది మరిన్ని రకాల బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషీన్‌లకు మాత్రమే కాకుండా, బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషీన్ తయారీదారుల అంతులేని సరఫరాకు దారి తీస్తుంది. నిజానికి, పేపర్ బ్యాగ్ మెషిన్ తయారు చేసే ప్రక్రియ చాలా సులభం. OPP PP, CPP, ఫిల్మ్ మరియు PE ఫిల్మ్‌లను ప్రవేశ ద్వారం వద్ద అంటుకోని ఫిల్మ్‌తో బ్యాగ్‌గా చేసి, ఆపై రెండు వైపులా సీల్ చేయడం పని సూత్రం. బ్యాగ్ తయారీ యంత్రాలు పర్యావరణ అనుకూలమైనవి మరియు సరళమైనవి కాబట్టి, అవి ప్రజలలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి.

1. బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్ ప్రక్రియ:

1. ప్రారంభించడానికి ముందు సన్నాహాలు[2]

1. పరికరాల చుట్టూ దుమ్ము లేదా చెత్త ఉందా అని తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని తొలగించండి.

2. ప్రొడక్షన్ నోటీసు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫిల్మ్ రోల్‌ను లోడ్ చేయండి.

3. ప్రొడక్షన్ నోటీసు మరియు ప్రాసెస్ డాక్యుమెంట్‌ల ప్రకారం బ్యాగ్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, హీట్ సీలింగ్ నైఫ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు మొదట్లో స్లిటింగ్ నైఫ్ మరియు హీట్ సీలింగ్ నైఫ్ స్థానాలను సర్దుబాటు చేయండి.

4. శక్తిని ఆన్ చేయండి మరియు ప్రక్రియ పత్రాల అవసరాలకు అనుగుణంగా వేడి సీలింగ్ కత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయండి.

5. బ్యాగ్ తయారీకి సంబంధించిన సంబంధిత డేటాను మరియు ప్రతి బండిల్‌కు అవసరమైన ముక్కల సంఖ్యను నమోదు చేయండి.

6. పెద్ద రంగు తేడాతో నమూనా యొక్క అంచుని ఎంచుకోండి మరియు అవసరాలను తీర్చడానికి ఫోటోఐ సెన్సిటివిటీని ఎడమ మరియు కుడికి సర్దుబాటు చేయండి.

2. ప్రారంభించండి

1. ప్రధాన మోటారును ప్రారంభించి, తక్కువ వేగంతో దాన్ని నడపండి, ఆపై మధ్య స్థానంలో ఉన్న ఫిల్మ్‌ను విభజించడానికి అంచు నియంత్రణను సర్దుబాటు చేయండి.

2. ఎడమ మరియు కుడి ఫిల్మ్‌లను సమలేఖనం చేయడానికి ఎడమ మరియు కుడి క్లాంప్ రోలర్‌లను సర్దుబాటు చేయండి మరియు నమూనాను సమలేఖనం చేయడానికి ముందు మరియు వెనుక బిగింపు రోలర్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.

3. హీట్ సీలింగ్ కత్తిని సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా బ్యాగ్ యొక్క అవసరమైన పరిధిలో వేడి సీల్ చేయబడుతుంది.

4. స్లిట్టింగ్ బ్లేడ్‌ను కావలసిన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయండి మరియు కత్తెర అంచుకు పంచింగ్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

5. ముందుగా యంత్ర వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, ఒకసారి చదును చేయబడిన నమూనా బ్యాగ్‌ని తీసుకోండి మరియు ప్రాథమిక తనిఖీని నిర్వహించండి. ఇది పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకుంటే, హీట్ సీలింగ్ విలువ పరీక్ష కోసం చదును చేయబడిన మరొక నమూనా బ్యాగ్‌ని తీసుకోండి.

6. ఉత్పత్తి చేయబడిన బ్యాగ్‌లను క్రమబద్ధీకరించండి, నాణ్యత లోపాలు (ఫోల్డ్‌లు, టన్నెల్స్, ప్యాటర్న్‌లు, నైఫ్ లైన్‌లు, బలహీనమైన హీట్ సీల్స్, ఫోర్ సీల్స్ మొదలైనవి) ఉన్న బ్యాగ్‌లను ఎంచుకుని, నిబంధనల ప్రకారం వాటిని కట్టాలి.

7. యంత్ర నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్ తనిఖీని నిర్వహిస్తారు. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, ఉత్పత్తి అనుగుణ్యత సర్టిఫికేట్‌తో అతికించబడుతుంది మరియు యాదృచ్ఛిక తనిఖీ కోసం నాణ్యత తనిఖీ గదికి పంపబడుతుంది.

8. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఏ సమయంలోనైనా బ్యాగ్ తయారీ పరిస్థితిని గమనించండి మరియు ఏవైనా అసాధారణతలు కనిపిస్తే వెంటనే సర్దుబాట్లు చేయండి.

3. షట్డౌన్

1. ప్రధాన పవర్ స్విచ్‌ను ఆపివేసి, ఆపై ప్రతి భాగం యొక్క పవర్ స్విచ్‌లను ఆపివేయండి.

2. యంత్రం మరియు సైట్‌ను శుభ్రపరచండి మరియు ఉత్పత్తులను సాధారణ తనిఖీ గదికి పంపండి.

3. విధి నిర్వహణలో రికార్డులను ఉంచండి, ఇది ఖచ్చితంగా మరియు చక్కగా ఉండాలి.

4. ప్యాకింగ్

1. ప్యాకింగ్: యంత్ర సిబ్బంది ఈ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తులను క్రమబద్ధీకరించి, నాణ్యతా లోపాలతో (ఫోల్డ్‌లు, సొరంగాలు, నమూనాలు, నైఫ్ లైన్‌లు, బలహీనమైన హీట్ సీలింగ్, నాలుగు సీల్స్, అసంపూర్ణ నమూనాలు మొదలైనవి) అర్హత లేని ఉత్పత్తులను ఎంచుకుని, వాటిని ఉంచాలి. అర్హత కలిగిన వారు. ఉత్పత్తులు బండిల్ చేయబడి, తనిఖీ కోసం యంత్ర నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్‌కు అప్పగించబడతాయి.

2. తనిఖీ: యంత్ర నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్ పరిమాణం మరియు నాణ్యతను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేస్తారు. పరిమాణం మరియు నాణ్యత అన్నీ అర్హత పొందిన తర్వాత, అవి అవసరమైన విధంగా పెట్టెలో ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు ప్యాకింగ్ జాబితాలో ఉంచబడతాయి; ఎంచుకున్న అర్హత లేని ఉత్పత్తులు "అర్హత లేని" పెట్టెలో ఉంచబడతాయి. "క్వాలిఫైడ్" గుర్తుతో కార్టన్‌లో.

3. యంత్ర సిబ్బంది ప్రదర్శన నాణ్యత తనిఖీ గదికి విధిగా ఉత్పత్తులను పంపుతారు.

4. నిర్ణీత నిష్పత్తి ప్రకారం తనిఖీ కోసం సమర్పించిన ఉత్పత్తులపై చీఫ్ క్వాలిటీ ఇన్స్పెక్టర్ యాదృచ్ఛిక తనిఖీలను నిర్వహిస్తారు. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, వాటిని ప్యాక్ చేసి గిడ్డంగిలో నిల్వ చేస్తారు.